全自动溢胶装框机

全自动溢胶装框机

一、设备特点：

1）此款全自动型太阳能电池板组框机，和全自动打胶机结合，可以不需要二次补胶，大大节省了人工、硅胶的费用。（注：全自动打胶机由客户另外配置）。

2）采用伺服电机驱动，更换组件规格时，只需选择对应的组件代码即可自动生成，方便、柔性。

3）当电池板未入铝边框槽时，通过设置伺服电机的极限扭力，组框力超出设置值时，会自动报警、停机，从而保护电池板。

二、设备用途：在自动传输线上组装太阳能电池板，采用带容胶槽的铝边框，玻璃面方向有胶而无明显溢出，背板方向均匀溢出，不需要再二次补胶。

说明：铝合金框的90°角结合处采用角件连接方式，（即：短边的铝边框的两端已经组装上角码，并且已经铆接，长边的铝边框的两端已经冲出凹坑），执行下列技术参数标准。

 最大组框外形尺寸：2000×1000×（30～50mm）

 组框精度:对边尺寸之差±0.5mm

最小组框外形尺寸：808×1580×（30～50mm）

对角线尺寸之差±1.0mm

组框动力：气动

四角角度偏差±0.5○

长边组框挤压动力：伺服电机+减速器

工作气压:0.4Mpa～0.7Mpa

短边组框挤压动力：伺服电机+减速器

工作气压:0.4Mpa～0.7Mpa

电池板定位气缸：50X75   8只。

操作方式:自动

压紧铝边框气缸：32×30   8只

电池板矫平方式：负压吸附

铝边框定位气缸：32×30   4只

电池板定位方式：8点推进至设备中心位置

电池板升降气缸：100×225     1只

长边压紧方式：两个推板采用滚珠丝杆传动---压紧

压缩空气站功率：4.0KW

短边压紧方式：两个推板采用滚珠丝杆传动---压紧

最大外形尺寸：3200mm×2000mm×930mm

重量:2000Kg

三、工艺流程：

【铝合金边框已经被涂硅胶或电池板已经被缠上罗曼胶带】（前期准备）→【装框机的传输带承接来自存料区的电池板→电池板定位至组框中心位置→同时被降落至组框位置电池板被负压吸附—矫平；→在长、短边推板上面分别放置长、短边铝边框→长、短边框分别被定位、夹紧→两个长边推板压紧至电池组件的宽度尺寸→两个短边推板同步压紧至电池组件的长度尺寸→长、短边推板同时退出→解除电池板负压吸附、传输带托起电池组件→输送出电池组件至后续工序】（装框机动作完成）